　　纤维板可分为中密度纤维板和高密度纤维板。中密度纤维板和高密度纤维板的特点是幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴和涂饰。高密度纤维板是在中密度纤维板的基础上发展、派生出来的。在我国，中密度纤维板的密度一般为450-880kg/m3，主要适用于绝缘、保温和吸音、隔音，家具制造以及建筑、车船制造和家用电器等行业；高密度纤维板的密度在880kg/m3以上，厚度一般在8mm以下，可用于制作强化木地板、电子行业生产用垫板和装饰板等高档装饰材料和包装材料。

二、纤维板的发展历程及现状

20世纪80年代初至80年代干法纤维板进入工业化生产；20世纪80年代末至90年代末为起步、波动增长阶段，期间制定和规范了干法中密度纤维板（MDF）产品标准，并将干法高密度纤维板（HDF）用于强化木地板等装饰装修材料中，用途扩大而受到市场青睐并高速发展，至1999年我国已成为全世界中/高密度纤维板生产的第一大国。

　　进入21世纪以来，我国的纤维板生产进入超高速发展阶段，这一阶段，随着国内外对纤维板的需求量不断增加，国家出台优惠政策鼓励纤维板工业发展，为我国纤维板业的大发展创造了极好的条件，加上市场总体形势好，中高密度纤维板企业经济效益普遍较好，行业发展比较快。近两年来，我国纤维板发展也非常迅速。2011年，我国纤维板总产量达到5562.12万m3；2012年，我国纤维板业发展更加迅猛，预计年生产能力将超过6 100万m3（具体数字如今还未统计出台）。

　　十几年来，我国纤维板产量和消费量一直呈现快速增长态势（见图1，数据源自国家林业局网站）。2002—2011年10年间，我国纤维板产量年均复合增长率达25.58%。受国际金融危机影响，2008年9月以来纤维板产品需求急剧下降，对纤维板产量与销售带来较大影响，2008年纤维板产量同比仅增长6.47%，为近10年来最低。尽管如此，纤维板产量增长速度在人造板行业内依然位居前列。随着我国扩大内需政策的出台，纤维板行业开始整体复苏，2009、2011年纤维板产量及销售重拾升势，产量同比增长率分别恢复到20.0%和24.8%，价格也较2008年度同比有所上升。

　　经过近10年的发展，突出表现在一是企业数量增加。民营企业崛起，从事纤维板生产的企业数量大幅增加。二是纤维板已成为人造板市场主流消费品种。由于纤维板生产主要以次小薪材为原料，资源供给矛盾不突出，加上中高密度纤维板具有材质细密、性能稳定等优点，其应用领域不断扩大，纤维板生产量和消费量逐年上升，已成为人造板市场需求的主流。三是地域分布广。由于中高密度纤维板生产利润率较高，政府对中高密度纤维板生产给予许多政策优惠，加上产品销售的市场空间广阔，引起各方对投资纤维板产业的浓厚兴趣。

三、纤维板的出口贸易现状

　　我国纤维板自 20世纪90年代中期开始出口，到2004年起纤维板进出口贸易首次出现贸易顺差，此后一直保持此种发展势头，现已成为纤维板出口第一大国；与此同时，我国纤维板进口规模自2004年起逐年下降（见图2、图3，数据源自中国海关）

　　从纤维板出口规模变动情况来看，我国纤维板出口量自2003年开始连续4年以较大增幅攀升，年增长率多保持在50%以上。2008—2009年，受国际金融危机影响，国际市场需求下滑较大，纤维板出口量减少。随着国际市场转暖，2010—2011年我国纤维板出口量以年均29%的速度增长，2011年全年出口量达250.23万t，出口金额达143 560.4万美元；2012年1—4月，出口量达84.36万t，出口金额达48 093.5万美元。较之其他品种的人造板出口而言，我国纤维板出口总量仍呈较大增长态势。

四、纤维板的政策利好

　　我国纤维板近年来的飞速发展以及出口的较快恢复和增长，得益于政府的有关扶持政策。

2007年8月10日，国家林业局、国家发改委、财政部、国家税务总局、中国证监会等七部委联合印发《林业产业政策要点》（林计发【2007】173号文）（以下简称“《要点》”），全面、系统地明确了在财政、金融、税收等方面扶持林业产业发展的系列政策，明确提出鼓励国家林业重点龙头企业利用资本市场筹集扩大再生产资金，支持符合条件的重点龙头企业在国内资本市场上市。《要点》提出的重点鼓励发展领域包括：加快速生丰产用材林基地建设，支持国有、集体、民营单位和个人参与速生丰产用材林基地建设；鼓励支持提高木材综合利用率，鼓励人造板企业推动林板一体化发展；重点培育以品牌、龙头企业为核心的大型人造板骨干企业和产业集群。发行人以次小薪材、三剩物等为原料采用干法工艺的纤维板制造，强化木地板等木竹材精深加工等均属于《要点》所鼓励的重点发展领域。

　　在财税[2001]72号文《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》2008年底到期后，2011年11月21日财政部、国家税务总局又出台了《关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知》（财税【2011】115号），规定对用三剩物、次小薪材、农作物秸秆生产的中高密度纤维板、刨花板和农作物秸秆板实现的增值税，享受增值税即征即退的税收优惠政策，退税比例为80%。

　　在2008年对木材及其木制品出口退税率的调整中，由于木质纤维板属于木材综合利用产品，出口退税税率由原来的5%调高至9%。因此，在国际金融危机后我国人造板行业整体出口较上年大幅回落的情况下，纤维板仍保持较高的出口增长额。

五、纤维板的发展前景

1、国内消费市场的大力开拓

　　全球性木材资源短缺已是不争的事实，世界性的木材供需矛盾客观上促进了人造板工业的迅速发展。我国是世界上森林资源比较贫乏的国家之一，相对木材的需求比较，可供采伐的成熟林明显不足，因此，每年都要从国外大量进口木材，而且数量在逐年增加。据有关部门估计，今后我国每年的木材缺口将达到4,000万立方米-6,000万立方米，木材供应的缺口越来越突出。发展纤维板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。

　　随着我国经济转型升级、社会主义新农村建设、西部大开发、东北振兴、中部崛起以及东部率先发展等国家战略的实施，未来很长一段时期内，在国家政策的推动下，国内消费市场将进入加速扩展时期，蕴藏在民间的巨大消费潜力将转化为经济增长的强劲动力。而城市化进程的加快，将进一步创造出新的投资需求和消费需求。国内市场对家具、音响设备、装修和装饰、包装、汽车等的需求将非常庞大，这些行业的发展必然带动纤维板的消费。值得关注的是，随着社会主义新农村建设的推进，广大农民生活水平的提高和消费水平的升级，农村市场的消费规模也必将会迅速增长，将成为一个不可忽视的重要领域，广大纤维板企业必须转变观念，高度重视、积极投身国内和农村市场的开拓。

2、原材料基地建设持续加强。

　　为了保证原料供应，国家大力鼓励各纤维板生产企业应在生产或筹建新生产线的同时，加快加大投资建设人工速生丰产林，以解决纤维板生产线的“无米下锅”之忧，各种诸如“基地+农户+公司”的速生丰产林一体化经营模式也应运而生，在解决自身原材料的同时，农民和农户也得到了更高的经济收益，造林步伐不断加大，就地取材和“林板一体化”正在努力实现中。

3、创新力度不断，产品的科技含量不断提高。

　　产品的竞争，归根结底要靠质量取胜，国家多次号召纤维板生产等相关企业必须牢固树立质量意识，瞄准国际纤维板业发展前沿，增加科研投入，加大创新力度，加强国际科研合作，将技术引进和消化吸收再创新紧密结合起来，切实提高产品的科技含量和附加值。

4）企业集中度不断提高

2011年末，我国人造板制造工业企业达4636家，比2010年减少了22.73%，行业集中度有所提升，但平均单线生产能力仍然不超过8万立方米/年，小于国外公认的单产10万立方米/年的最佳经济规模，单线产能较低导致对木材的综合利用率普遍较低。国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年版）》将单线5万立方米/年以下的高中密度纤维板项目列为“限制类”建设项目，近年来，我国的小型纤维板生产线已呈现逐步被淘汰的趋势。特别是目前国内约70%的产品为中低档普通纤维板，而25毫米以上超厚板和3毫米以下的超薄板只有少数几家采用进口连续压机设备的企业才能生产。

5）积极实施“走出去”战略。

　　虽然在前几年经济危机中，我国纤维板出口面临短期性的困难，但作为纤维板生产世界第一大国，我国广大纤维板企业必须要树立国际战略眼光，树立信心，主动参与国际竞争和合作，积极实施“走出去”战略，加大境外直接投资力度，大力开拓国际市场。一是有助于利用国外当地丰富的林业资源和电力能源，解决在国内已经遇到的瓶颈问题。二是有助于国内企业避开非关税贸易壁垒，学习国际上的商业规则，并提高管理水平，更好地融入世界贸易体系。

六、纤维板的工艺流程

　　中高密度纤维板生产线项目主要工艺分为原料准备、切片、热压、砂光、成品入库。

一、原料准备：

　　该生产线属国家鼓励的投资项目。主要是可利用速生林材、废木材、小径材，各种人造板的下脚料，甚至可用竹材。总之，具有一定木质纤维含量的原材料均可作为其生产的原材料。

　　因此,其原材料来源十分广泛,且价格低廉.为国家处理木材废料提供好的方法。

　　通常,生产线上要求：原材料为无腐朽的木质材料，贮存量为1个月以上,为连续生产做好供料。

二、切片

　　木材经贮存一定时间后，其含水率刚好达到工艺要求的25-50%。木材（及其碎废料）经削片机削成长16-30mm、宽15-25mm、厚3-5mm的木片,经运输、筛选（去除不合格，可作锅炉燃料）后送到木片贮仓，为热磨作供料准备。

三、热磨

　　这是工艺上最重要的工序。

　　木片先经运输机被送入木片预热料仓，加热到90℃左右，再送入蒸煮缸进行蒸煮，使之达到160-180℃（内外部）。之后送入热磨机进行热磨，被磨成纤维，纤维长2-4mm、直径20-50µm,壁厚2-10µm(实际生产中为纤维束)。

　　纤维再经施胶(可增加胶合力).施蜡(板材防潮、防水)

　　干燥到含水率8-12%。送入干纤维料仓为热压做好原料准备。

四、热压

　　纤维经成型室被均匀铺成一定厚度，宽度的板坯，再经预压使之具有一定的强度，方便运输，再经裁断，修边（以产品要求为准，通常裁4950mm×1280mm）后，送入热压机，进行热压。

　　热压是一个纤维再结合的过程，与热磨刚好相反。纤维经加温，加压后，就压成了所需的规格板材。

　　压完之后，须经冷却，修边，就形成规格1220mm×2440mm的半成品板。

五、砂光

　　半成品板，经过冷却放置二天以上后就可进行砂光。

　　砂光的目的，就是使板材具有光洁的表面和规定的厚度。为客户提供好的产品。

六、成品入库

　　经最后一道加工工序砂光之后，就完成了产品的加工过程。经检验定级后，进入成品库。

工艺流程图

　　我公司主要生产产品为中、高密度纤维板，可生产8-25mm等规格FSC、卡博、E0级等环保型板材。

七、公司竞争优势

（一）纤维板的主要原材料为枝桠材，涟水县为林业大县，木材资源十分丰富，且比周边区域价格低，直接降低了生产成本；产量大：淮安淮河木业与淮安市汇丰两家工厂单独的年生产能力分别为30万m³、28万m³，在全国生产线中属于较大型生产线；交通运输便利：涟水县处于江苏省北部地区，销售范围覆盖江浙沪经济区，交通便利，运输成本比同行业低，距离连云港港口、盐城大丰港口、张家港较近，方便运输。

（二）引领行业发展的核心技术是公司发展的内在源动力

　公司在人造纤维板技术领域，通过创新性的对材料、物料、机械等多学科的综合技术研发，利用系统工程和现代工业设计，实现密度板同等条件和产出水平下的节能和增效。

（三）掌握产品定价权，确保公司的盈利能力

公司生产的密度板产品在表面光滑性、强度密度、使用寿命等方面性能明显优于同类产品，并且公司是苏北地区唯一拥有奥地利进口磨机的生产厂家，其磨出的木材纤维可提供高性能结构的产成品，产品质量明显优于同行业其他厂家，掌握产品定价权，确保公司的盈利能力。

（四）创新型的业务模式提高了公司的市场竞争力

　由于商业习惯和技术缺乏等因素，传统的人造纤维板企业仅向客户提供单一产品，公司凭借多年服务于客户的经验积累和技术创新，突破了简单的产品销售模式，形成从客户使用需求出发，有针对性的提供产品及应用技术方案的业务模式。

（五）优质的客户资源为公司的发展奠定了坚实基础

　公司的下游行业是建材、家居、装饰装潢等传统行业，均是国民经济基础性行业，上述行业的发展对于我国经济的稳定运行和持续增长具有举足轻重的作用，目前在国家可持续发展的基本国策和长远发展战略方针的指导下，转变经济增长方式，实现基础性行业低能耗、高技术、低污染的稳步发展，成为国家产业政策的导向。

（六）产学研紧密合作的研发体系保证了公司的持续创新能力

　作为具有交叉性、边缘性、多学科性特点的行业，标准的制定将推动行业快速发展，通过参与标准的制定，将起到引领行业的发展方向的作用。

（七）先进的制造体系提高了公司的生产效率

　在制造体系方面，公司根据行业制造水平升级的方向，加大装备升级和技术改造投入。